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塗料常見毛病及解決方案

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塗料常見毛病及解決方案

發布日期:2020-06-24 作者: 點擊:

塗料常見毛病及解決方案

塗料及塗膜的弊病是在塗料生產製造、運輸、貯存、塗裝全過程中質量環節出現問題的綜合體現。

根據各種弊病出現的時間段,可將塗料及其塗膜弊病分為三大類 :

 1)塗裝前的弊病

 2)塗裝過程中出現的弊病

 3)塗裝後及使用過程中產生的弊病

今天,富二代f2抖音app绿色软件來探討下這些弊病的產生原因以及解決方案。

01


沉澱

沉澱.jpg

沉澱:塗料在貯存過程中,其固體組分下沉至容器底部的現象稱為沉澱,也稱沉降;在沉澱現象嚴重時,很難攪拌均勻,稱為結塊。

產生原因:

① 所用顏填料研磨不細或比重過大

② 塗料粘度過低

③ 貯存時間過久或貯存溫度過高

解決方案:

① 采用合適的原材料

② 使用適當的防沉澱助劑

③ 保證產品在合理的粘度範圍

④ 注意貯存環境和時間 

02


發渾

發渾.jpg

發渾:在塗料開罐或配料施工過程中清漆出現透明度差、渾濁、沉澱等。

產生原因:

① 低溫貯藏或時間過長

② 塗料中有水滲入

③ 助劑選用不當,與樹脂相容性不好 

④ 稀釋劑選擇錯誤

⑤ 性質不同的兩種組分混合(配套使用)

解決方案:

① 注意助劑等與樹脂的相容性

② 選用正確的稀釋劑

③ 注意儲存條件


03


針孔

針孔.jpg

針孔:在漆膜中存在著類似針刺或細孔狀的病態。

產生原因:

① 長時間快速攪拌,在塗料中混入空氣, 泡沫未消除就施工

② 基材表麵含水率高,膩子和底漆未幹;被塗物表麵未封閉好

③ 塗漆環境溫度過高,塗膜中的氣體不能及時消除

④ 噴槍距離太遠,以及壓力過大,破壞了濕漆膜的溶劑平衡

解決方案:

① 調配油漆時,攪拌不宜過快,控製塗料的合適粘度

② 被塗表麵要求幹燥(含水率在8%以下)噴塗第一遍底漆時要能充分濕潤木材並封閉好

③ 在塗布上一層保證下層完全幹燥

④ 在施工環境不宜時適當加入助劑(如消泡劑)

⑤ 控製噴槍距離,適當調整氣壓 


04


刷痕和輥痕

刷痕.jpg

刷痕及輥痕:漆膜幹燥後,出現一條條高低不平的痕跡,影響油漆表麵的光滑和光澤。

產生原因:

① 稀釋劑揮發速度過快,塗料施工粘度過高,流平性能差

② 塗料觸變性強

③ 塗裝工具選擇不當

④ 被塗物底材吸收性過強,塗料塗刷後即快速被吸收,造成施工困難出現痕跡 

解決方案:

① 調整稀釋劑的揮發速度和稀釋比例

② 加入促進流平的流平劑

③ 調整塗料配方中產生觸變類助劑的用量

④ 選擇合適的塗裝工具

⑤ 用封閉底漆對基材進行封閉,然後施工塗布底漆和麵漆 


05


縮孔、魚眼

縮孔.jpg

縮孔、魚眼:塗膜表麵上出現局部收縮,塗膜受到破壞露出底層,形成形態各異的小坑混入塗料。

產生原因:

① 被塗物麵有油汙、汗漬、蠟質,噴塗施工中沒有油水分器    

② 塗料配方中有相容性很差的組分 

③ 塗料基材表麵張力低,與塗料存在較大的表麵張力差

④ 被塗表麵太過光滑,沒經過處理

⑤ 施工環境差,在高溫或極低溫度下施工塗裝 

⑥ 塗料粘度過低,塗層過薄、對底層潤濕性差

解決方案:

① 必須將塗刷表麵油汙、蠟質、汗漬等清除幹淨,噴塗必須配備油水分離器

② 配方設計時適當加入降低塗料表麵張力的助劑(潤濕劑、流平劑)

③ 對被塗表麵過於光滑或白底層應先經打磨後施工

④ 注意施工環境,選用潤濕性強的塗料,在高溫天氣應加入高沸點的稀釋劑,降低溶劑的揮發速度 


06


慢幹、返粘

慢幹.jpg

慢幹、返粘:慢幹或返粘也稱為殘餘粘或回粘,指幹燥(固化)後的漆膜表麵仍滯留粘性的一種弊病。

產生原因:

①塗料的質量問題,催幹劑調配不當,用量不足或超量

② 施工時塗漆太厚

③ 施工時環境影響、濕度高、天氣冷等,或受到汙染(如酸堿)等

④ 施工時,雙組份塗料固化劑少加或沒加

解決方案:

① 配方設計科學設計催幹劑的用量

② 不能一次塗裝過厚,應按施工說明書上的時間要求施工

③ 施工環境清潔,防止汙染

④ 雙組份塗料應按其比例調配,用時充分攪拌

均勻。

⑤ 根據需要,適當加入防粘類的助劑(蠟類、有機矽類等)


07


     流掛

流掛.jpg

流掛:塗料施塗於垂直麵上時,由於塗料本身的性能和施工不當、塗膜不均勻或過厚等原因使漆膜向下移動,形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀。

產生原因:

① 塗料配方不合適、稀釋劑過多、溶劑揮發緩慢、粘度過低

② 施工場地溫度太低、塗料幹燥速度過慢

③ 施工方式不當(塗刷或噴塗時)

④ 被塗物體表麵複雜,易造成刷塗或噴塗不均勻而流掛

⑤ 被塗表麵不清潔,有油、水、蠟等汙物

解決方案:

①充分考慮塗料的防流掛特性,選用配套的溶劑和適量 的稀釋劑(14-16s)

② 在不適的施工氣候條件下,采用適當措施,如配用快幹溶劑等

③ 配方設計時選用適合的流平劑和抗流掛的助劑

④ 徹底清除被塗物體表麵汙染物,增加附力     

⑤ 對複雜的物體表麵應薄刷(噴)多幾遍  


08


漆膜粗糙

漆膜粗糙.jpg

漆膜粗糙:塗料塗飾物體表麵上,塗層表麵有許多粗粒,手感粗糙。


產生原因:

① 有灰塵、砂粒、雜物混凝土混入塗料

② 施工環境不清潔

③ 工具、噴槍不清潔或在噴塗時槍距太遠,使漆液未到物體表麵大部分溶劑揮發掉,流動性變差

④ 基層處理不合要求,打磨不到位,灰塵、粗粒未清理幹淨    

⑤ 塗料中的固體顆粒未完全分散好

解決方案:

① 塗料生產時保證塗料中的固體客戶完全分散好

② 調配好後塗料必須過濾後靜置5-10 min再施工;雙組份PU油漆同固化劑混合後,應在4小時內用完

③ 保持施工環境的清潔,防止未幹塗層的汙染。保持施工工具清潔,在噴塗時調整適當的噴嘴口徑和壓力


09


咬底

咬底.jpg

咬底:塗料施工後,上層塗料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導致底層漆膜的附著力變差,而引發的起皮、揭底現象。

產生原因:

① 塗層間配套性不好,底麵漆不配套(上層漆膜交聯密度高,體積收縮率過高)

② 塗層未幹透就塗裝下一道塗料

③ 施工中,長時間反複刷塗,也會產生咬底

解決方案:

① 底麵層塗料應配套使用

② 應等底層塗料幹透後,再施工下一道,隻有特殊品種的塗料可采用濕碰濕工藝

③ 熟練掌握施工技術


10


倒光和失光

失光.jpg

倒光和失光:倒光是指漆膜幹後在較短的時間(數小時至數周)內光澤減退的現象;失光是指應有光澤的漆膜,在固化成膜後沒有光澤或光澤不足的現象。倒光與失光在現象上雖有差別,但產生的原因大致相同。

產生原因:

① 塗料施工時,空氣溫度過高或有水蒸氣凝聚 

② 木材基層含有吸水的堿性植物膠,刷塗硝基漆後產生白霧,以致失光

③ 被塗表麵或表麵太粗糙,使漆膜光澤變暗。

解決方案:

① 陰雨、嚴寒天氣或潮濕環境,不宜進行施工

② 基材表麵在施工前,應處理幹淨,不得有汙物      

③ 發現漆膜失光或倒光現象,可用遠紅外線照射,促使漆膜幹燥;若倒光或失光嚴重,應待表麵幹透後打磨再施工一遍


11


漆膜開裂、龜裂

開裂.jpg

漆膜開裂、龜裂:漆膜表麵出現深淺大小各不相同的裂紋,  如從裂紋能見到下一層表麵,則稱為“開裂”;如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋,則稱為“龜裂”。

產生原因:

① 底漆與麵漆不配套,塗膜受外界作用引起漆膜龜裂或開裂

② 底漆未幹透即塗覆麵漆,或第一層麵漆過厚,未經幹透又複塗第二層麵漆,使用兩層漆內外伸縮不一致

③ 塗料幹燥速度過快或者交聯密度過高,體積收縮率大

④ 塗裝前沒將油漆充分攪拌均勻

⑤ 施工環境惡劣、溫度變化大、濕度大、漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂

解決方案:

①底漆與麵漆應配套,底漆與基材要配套

② 底層幹透後再塗裝下道漆

③ 設計配方時控製好幹燥速度和交聯密度

④ 在適宜的環境條件下施工,塗布前充分攪拌油漆


12


發白、變白

發白.jpg

發白、變白:漆膜發白是指油漆在塗裝後,漆膜在幹燥過程中泛白失光,呈現渾濁或白斑,光澤不一。

產生原因:

① 施工濕度大或低溫造成塗膜與外界溫度差,低於露點溫度造成被塗表麵結露、發白

② 噴塗施工中,油水分離器失效,水分混入

③ 塗料或稀釋劑有水分

④ 基層表麵含水率高

⑤ 汙染造成局部發白 

解決方案:

① 在濕度大的環境中可以采取升溫和選用揮發慢的稀釋劑

② 噴塗設備中的凝聚水分必須清除幹淨,要保證油水分離的可靠性

③ 保證施工中被塗表麵的清潔、幹燥



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