聚酯烤漆

新聞分類

熱門關鍵詞

聯係富二代app视频官网下载

連雲港富二代的短视频app特色裝飾材料有限公司

聯係人:金先生

手機:18795587799
電話:0518-88993336

傳真:0518-88993338
郵箱:122067960@qq.com

網址:www.jljiayou.cn
地址:連雲港灌雲縣經濟開發區經一路

漆膜的19種病例診斷與分析

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 技術知識

漆膜的19種病例診斷與分析

發布日期:2020-08-24 作者: 點擊:

1、結皮


徒勞在容器中儲存,由於氧化聚合作用在液麵上形成漆皮的現象稱為結皮。

其原因是;氧化幹燥型塗料由於催幹劑過多,含有大量過度聚合桐油塗料未裝滿或漏氣或溫度過高儲存過久都會產生結皮。


2、變稠


塗料在儲存內粘度增加,變得難以施工的現象稱為變稠。

其原因是;塗料酸值太高,與堿性顏料發生皂化;桶裝漏氣。溶劑揮發;桶內混入水分或顏料含有水分;儲存溫度過高,使漆料加速聚合;儲存溫度過低,特別是水性塗料易受冷析出。

預防措施;可加配套稀釋進行調整,有水可加適量的丁醇,攪勻調整粘度後使用,後者可依入暖房儲存2-8d讓其解凍複原。


3、沉澱結塊


色漆中出現顏料、體質顏料等的顆粒沉澱或經攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態成為沉澱結塊.

可因顏料或體製顏料研磨不細,分散不良或顏料與漆基發生物理化學反應等原因造成。在塗裝中,將沉澱撈出研磨再加入原裝攪勻,過濾後使用。


4、流掛


塗料在垂直表麵施工,漆液向下麵流淌的現象叫流掛。

原因是漆料過稀,粘度過低,幹燥太慢,塗料中的重質顏料過多或分散不均勻,噴塗距離太近,對底材附著力差,漆刷粘漆過多,漆膜過厚,施工時氣溫太高以致快幹塗料來不用流平就幹了等,都是產生流掛的原因。

預防措施:酌情提高施工粘度,調整噴塗壓力和平適當增大噴塗距離,一次噴塗厚度控製在30um左右,可以防止和減少流掛。


5、咬底


上層漆將底層漆的塗膜軟化咬起的現象稱為咬底。

產生原因:底漆未幹透,上層漆的溶劑太強;底麵漆不配套等。

預防措施:待底漆幹透或表幹後再塗第二道漆,第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。


6、慢幹和返黏


塗料施工後,塗膜在規定時間內不幹或幹後回黏的現象稱為慢幹和返黏。

產生的原因:溶劑揮發性差,底漆未幹透就塗麵漆;施工溫度太大,氣溫太低,表麵處理不淨,沾有油汙和蠟質物、鬆脂,木節未封閉住;漆料中混亂入雜質或漏加催幹劑等,都是產生慢幹和返黏的原因。

預防措施:塗漆前表麵片理應無油、水、灰塵等雜質,各塗料及稀釋劑應相配套,相對溫度太高或溫度太低時避免塗裝施工,可根據施工環境需要添加適當防潮劑,雙組分塗料要嚴格按比例進行調配。


7、起粒


塗料施工後,塗膜表麵不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。

其原因是:生產時顏料研磨不細,未達到規定細度;或儲存時有凝聚,施工環境和工具不清潔;漆料和溶劑不匹配,以及致辭產生微凝膠;噴嘴口徑小,風壓大,噴距過大,加料時混亂入機械雜質又未過濾及物麵處理不淨等。預防可根據其產生原因采取相應措施。


8、發白


塗膜幹後泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。

主要原因是施工濕度太大(相對濕度>80%)和溶劑揮發太快使塗膜表麵溫度急劇下降,致辭使水汽凝聚在塗膜上,從而使樹脂或纖維素沉澱出來造成發白現象.一般快幹揮發型塗料(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸點溶劑和稀釋劑,幫容易發白。

改善;潮劑和適量高沸點溶劑(如丁醇)以調整溶劑配方,或改善施工環境,除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。蟲膠塗膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發白,用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液揩於發白之處,即能複原。


9、發花


複色漆在塗裝過程中或幹燥成膜時,塗膜顏色及色調發生一些不均勻的現象(如泛黃、浮色、泛金、等)稱為發花。

這主要是由於顏料密度及顆粒大小不同和顏料潤滑性差,吸濕性大,吸油量大和顏色(如大紅粉)的部分溶解原因引起的。

遇此情況可采用加入更換幹料,改善此情況可加入適量保護膠(乙基纖維素、聚乙烯醇等)或潤滑油(甲基矽油)等可以改善及解決。


10、皺紋


初皺紋之外,塗膜在幹燥之外急劇收縮很多彎曲菱脊的現象稱為皺紋。

幹燥搭配不當或加得過多,塗膜外幹內不幹,塗膜過厚,外層現行結膜,塗膜在烈日暴曬下或烘烤溫度過高等,都會引起塗膜起皺。遇此情況,可采用更換幹料。

改善;改善施工條件等方法加以解決,對醇酸樹脂料可以加入少許氨基樹脂以防止起皺。


11、橘皮


橘皮是塗膜表麵形成許多半圓形如橘皮病弊。

原因是;噴塗時黏度過高,壓力過大,口徑過小,噴塗距離太近,低沸點溶劑太多當其急劇揮發而使漆液來不及流平便產生橘皮。

改善;選用合適的溶劑,施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴塗距離要適當,烘烤溫度不要太快,被塗物表麵應在50℃以下,一次施工厚度控製在20-30um.


12、收縮


塗料施工後,塗膜表麵收縮,好像把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點,而露出底漆的現象稱為收縮,也叫“發笑”、“麻點”。

主要起因於塗料對被塗物表麵的潤滑性欠佳,使之不能形成一均勻的塗膜,而收縮成滴珠狀;表麵過於光滑,底漆光澤太大,物麵沾有油汙或受煙熏;噴塗設備中混有油汙或水分;溶劑揮發太快,塗膜來不及流平;噴塗密度太大,發生濺漆等,都會引起塗膜收縮。

收縮常見於清漆、紅丹漆、聚氨酯塗料、環氧樹脂塗料和純酚醛樹脂塗料。加入適當的助劑可改善塗料收縮的現象。


13、針孔


塗層幹燥後的表麵呈現如針刺樣的小孔,稱為針孔。

產生原因:幹燥太快,被塗物快速進入高溫烘烤,底層未幹就塗麵漆,施工黏度太高,表麵處理不幹淨而含有油、水、灰塵等雜質。

預防措施:嚴格按塗裝工藝規定的幹燥溫度和時間進行幹燥,烘幹時應從低溫區逐步進入高溫區,根據噴塗方法調配合適的塗料黏度,一次噴塗厚度不要太厚,前處理應幹淨無雜質,不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入塗料或溶劑中,對已出現的針孔可用刮塗膩子的辦法進行補救。


14、起泡


塗膜表麵出現大小不同圓形狀小泡的現象稱為起泡產生這種病態的。

主要原因是塗裝後立即進入高溫烘烤,底層未幹就塗麵漆,施工黏度太高,表麵處理不幹淨而含有油、水、灰塵等雜質。

預防措施:嚴格按塗裝工藝規定的幹燥溫度和時間進行幹燥,烘幹時應從低溫區逐步進入高溫區,根據噴塗方法調配合適的塗料黏度,一次噴塗厚度不要太厚,前處理應幹淨無雜質,不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入塗料或溶劑中,使用的塗料、溶劑要配套。


15、露底


塗料幹燥成膜後,色漆遮蓋不住底材顏色,塗層明顯太薄的現象叫露底。

主要原因是塗料中的顏料不夠或遮蓋力太差;施工時加稀料過多;漆液未攪拌均勻,塗層太薄等。

改善;選用遮蓋力強的的顏料,使用時充分攪拌均勻,施工黏度調配適當,塗層厚度控製在20-30UM。


16、滲色


麵漆把底漆溶解,使底漆的顏色滲透到麵上來稱為滲色,又叫咬色。在紅色底漆或瀝青上塗淺色漆時,經常出現這現象。

主要是底漆未幹,麵漆溶解了底漆漆膜;底漆中含有染料,瀝青又沒有塗封閉層都會在塗麵漆後出現滲色。

預防措施;選用各塗層塗料的稀釋劑要配套,底層幹燥後塗二層,中間層、麵層顏色不要相差太大。


17、失光


塗料幹燥成膜後經短時間(數小時或數天)光澤緩慢消失的現象稱為失光。室外的漆膜,經過長期的暴曬而失去光的現象不屬此列。

主要原因;油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當;稀釋劑用量過多;天氣寒冷或高溫下施工;烘漆施工後,稀釋劑未發揮到一定程度就進入烘房;塗漆後遇大氣煙熏;物麵處理不或底漆未幹透等。

預防措施;選用各塗層塗料稀釋劑要配套;嚴格按照塗裝工藝規定的幹燥溫度和時間進行幹燥,烘幹時應從低溫轉為高溫;打磨時間要選用合適的砂布與磨片,打磨後殘留粉塵應清除幹淨;前處理應無油、繡、水及灰塵雜質。


18、粉化脫落


漆膜幹燥後表麵顏色黯淡無光,用手觸摸之即粘在手上的現象稱為粉化。

主要原因是;表麵處理不幹淨,存在油、水、等汙物;烘幹穩度過高或快速進入高溫烘烤,底漆未幹塗麵漆;選用稀釋劑不套;塗料使用黏度大塗層過厚;塗料使用黏度過低而且過薄;不耐高溫烘烤而使塗層變焦而粉化脫落。

預防措施;前處理應徹底無油、水及灰塵雜質、根據被塗物工件材質、厚度、大小、形狀、幹燥性能、熱源、溫控、準確度選擇烘幹溫度和時間。


19、龜裂


塗膜表麵出現深淺大小各不同、猶如龜裂紋現象稱為龜裂。如果塗膜使用相當長時間出現龜裂,這是塗膜自然老化過程,表明塗膜失效需要重塗,不屬病態。

主要是底漆麵漆不配套,塗膜受外界作用(機械作用、溫度變化等)產生收縮應力引起的,如果在長油度醇酸底漆上短油度醇酸麵漆易於龜裂。此外塗料品種選種不配套,誤將環氧或改性酚醛、瀝青等用於室外塗裝以及金屬表麵底漆用於木材等。塗料中揮發充分太多,附著力差,幹顏料或催幹劑用量過多,都在舊塗層上連續修補,麵漆層數過多,塗膜過厚,施工環境惡劣,塗裝時未將顏料充分攪拌均勻都容易引起龜裂。


相關標簽:

最近瀏覽:

相關產品:

相關新聞:

在線客服
分享
歡迎給f2富二代最新app下载留言
請在此輸入留言內容,富二代app视频官网下载會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼
郵箱
郵箱
地址
地址